東莞五金沖壓件二次加工服務流程
信息來源：www.angkorimage.com 發布時間：2025.04.26
東莞五金沖壓件二次加工服務流程詳解
作為制造業重鎮，東莞的五金沖壓件二次加工服務已形成標準化流程體系，主要包含以下環節：
1. 需求分析與技術評估（1-3天）
客戶提交沖壓件樣品或設計圖紙后，工程團隊進行材料分析、公差檢測及加工可行性評估。重點核對沖壓件的材質特性（如SPCC、SUS304等）、原始工藝參數，并通過3D掃描逆向工程建立數字模型，確保后續加工基準統一。
2. 工藝方案設計（2-5天）
根據產品應用場景（汽車、電子、家電等），制定針對性二次加工方案。典型工藝包括：
? 表面處理：電鍍（鍍鋅/鎳）、陽極氧化、噴砂（120-400目）
? 精密切削：CNC加工精度達±0.01mm
? 特種焊接：激光焊（0.2-2mm厚度）、弧焊
? 組裝配套：鉚接（壓鉚/拉鉚）、螺紋攻牙（M1-M12）
3. 試制與驗證（3-7天）
采用小批量試制驗證工藝可行性，通過三次元測量儀、鹽霧測試機（48-240h）、硬度計等設備進行全尺寸檢測。重點監控關鍵指標：表面粗糙度Ra0.8-3.2μm、鍍層厚度8-25μm、平面度0.05mm/m2。
4. 量產加工（7-15天）
依托自動化生產線實現規模化加工，配備機械手沖床（80-400T）、連續模生產線（SPM 120次/分鐘）。實施在線SPC統計過程控制，確保CPK≥1.33。
5. 質量管控與交付
執行三級檢驗制度：首件全檢（100%尺寸測量）、過程抽檢（AQL 1.0）、出貨終檢（功能測試）。配套ERP系統實現訂單全流程追溯，支持JIT準時交付。
東莞地區憑借完善的產業鏈配套，可提供從模具維修、沖壓成型到二次加工的服務，典型交期比行業平均縮短30%，加工成本降低15%-25%。通過ISO9001:2015和IATF16949雙重認證的企業，更可滿足汽車行業嚴苛的P交付要求。
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